記新晉中國工程院院士中科院大連化物所劉中民

　　【人物檔案】劉中民，1964年9月生，研究員，中國科學院大連化學物理研究所副所長、甲醇制烯烴國家工程實驗室主任、國家能源低碳催化與工程研發中心主任，2015年被評為中國工程院院士。

　　劉中民長期從事應用催化研究，在應用催化領域，尤其是甲醇制烯烴技術方面取得了杰出成就。20多年來，劉中民先后培養博士研究生36名、碩士研究生4名，發表研究論文262篇，出版學術專著一部，申請國內發明ZL234件、國外發明ZL109件、PCT39件，授權發明ZL國內115件、國外34件；獲國家技術發明一等獎1項(排名第一)，省部級科技特等獎1項、一等獎1項、二等獎及大連市一等獎4項、石化聯合會特等獎2項；獲何梁何利基金科學與技術獎、中國科學院杰出成就獎、中國ZL金獎、周光召應用科學獎、首屆中國催化青年獎等獎勵，被評為CCTV2013年度科技創新人物。

　　提到烯烴，普通人可能不知道其為何物？但說起礦泉水瓶、汽車輪胎、電線電纜以及各種塑料制品等，人們一定不會陌生。是的，烯烴就是這么廣泛地應用于我們的生活，不可或缺。

　　傳統的烯烴生產技術高度依賴石油資源，而我國石油資源匱乏，煤炭儲量相對豐富。中科院大連化物所劉中民團隊和他的前輩們經過30多年的努力，終于實現了甲醇制烯烴的技術突破和產業化，使我國烯烴工業從單純依靠石油為原料的石化工業模式，邁入煤化、石化并舉的工業生產模式，為我國實施石油替代戰略、走經濟可持續發展道路和能源安全作出了突出貢獻。

　　認準的路無論多難都要堅定走下去

　　2015年1月9日，北京人民大會堂。國家科技獎勵大會隆重舉行，劉中民走上主席臺，代表甲醇制烯烴技術獲獎團隊從中共中央總書記、國家主席習近平手中接過國家技術發明一等獎證書。這是對甲醇制烯烴技術(DMTO)的最高褒獎。

　　1991年，正值新一代甲醇制烯烴催化劑項目起步期，面對研發條件差、人力不足、研發資金短缺的重重困難，剛剛博士畢業不久的劉中民勇敢地接下了這個艱巨的任務。1995年，他與團隊完成“合成氣經由二甲醚制取烯烴工藝”技術年產60噸烯烴的中試試驗。 中試完成，劉中民團隊即著手準備進行工業性試驗。始料未及的是，國際油價此時大幅下跌，煤制烯烴技術沒有經濟賬可算，他們的技術方案甚至成了部分被訪企業的“笑話”。沒有企業愿意投入，也得不到國家層面的支持，團隊遇到了前所未有的困難，劉中民笑談“當時窮得只剩下精神”。

　　1998年，時任中科院院長的路甬祥到大連化物所考察，劉中民瞅準時機，將一份沉甸甸的報告遞到院長手中，獲得了100萬元的特批科研經費。靠著這筆“救命錢”，劉中民團隊進一步研究了甲醇制烯烴過程的反應機理，并在基礎研究成果的指導下不斷完善技術工藝條件。

　　2004年，國際油價回暖，劉中民團隊不斷改進完善的甲醇制取烯烴技術迎來了新的生機。看到甲醇制烯烴的廣闊市場前景，陜西省政府專門成立了陜西新興煤化工科技公司(現新興能源科技有限公司)，與大連化物所和中石化洛陽工程有限公司三方合作，共同進行世界首次萬噸級甲醇制烯烴工業性試驗。

　　2006年5月，世界首次萬噸級甲醇制烯烴工業性試驗宣告成功！甲醇處理量可達到每天75噸，而當時國外類似的裝置每天達不到1噸。中國石油和化學工業聯合會組織的專家鑒定認為，該技術“裝置規模和技術指標處于世界領先水平”。

　　2006年12月，神華集團投資的包頭煤制烯烴項目獲得國家發改委核準，裝置規模為每年180萬噸甲醇生產60萬噸烯烴。2010年8月8日，神華包頭DMTO工業裝置投料試車一次成功，這是世界上首套大型甲醇制烯烴工業裝置的成功！標志著我國率先實現了甲醇制烯烴的核心技術及工業應用零的突破。

　　一項科技成果實現產業化，就像是一場考驗意志力和耐力的馬拉松。堅持，體現了劉中民對這份事業的執著和自信。

　　一項技術帶來每年500億元新增產值

　　應用研究，其關鍵價值在于實驗室的成果向現實生產力的轉化。

　　從2010年神華包頭DMTO工業裝置成功至今，DMTO系列技術已經累計實現技術許可20套工業化裝置，技術許可合同額近20億元，對應烯烴產能每年1126萬噸，預計拉動投資2500億元，全部投產后新增產值約1500億元，實現新增就業約1.7萬人。目前，已經投產8套工業裝置，烯烴產能合計每年達460萬噸，每年新增產值約500億元。

　　一項科研成果從實驗室走到產業化往往還隔著千山萬水，這也是我國科技成果轉化率低的根本原因。劉中民團隊成功的原因之一就在于，能夠站在企業的角度把握科學研究的方向，他們突破的不僅是核心技術，還包括按照行業標準編制工藝包，企業拿到這些成套化的技術就可以直接建生產線。

　　秉承科研服務產業的理念，劉中民還相繼組織開發了其他多項催化新技術，并實現工業化應用。

　　他負責開發的液相中壓丙烯直接水合制異丙醇技術，丙烯單程轉化率比氣相法提高10倍以上，應用于山東東營海科新源化工有限公司的年產3萬噸裝置和浙江新化化工股份有限公司的年產5萬噸裝置。

　　丁烯與醋酸制醋酸仲丁酯技術采用專用催化劑和多段進料新工藝，用于南京百潤化工有限公司年產5萬噸裝置，于2011年1月投產。

　　甲醇制二甲醚技術應用于河北中捷石化集團公司年產10萬噸裝置及潮州市華新能源有限公司年產20萬噸裝置，分別于2007年5月和2013年3月投產。

　　甲苯甲醇制對二甲苯(PX)聯產低碳烯烴技術，鑒定結果“達到國際領先水平”，目前正用于中海油惠州PX擴能改造；二甲醚制乙醇技術正在延長石油公司建設年產10萬噸示范裝置。

　　科研報國，不負使命，劉中民團隊的科研成果正在大江南北落地生根。

　　創新續寫“煤代油”新的精彩故事

　　“我們的第一代DMTO技術，其烯烴收率是3∶1，也就是說3噸的甲醇可以生產出1噸烯烴，從理論上講，這個轉化的比例完全可以通過科技創新，得到進一步的提高，形成更大的經濟效益。”認識到煤制烯烴是具有戰略意義的長期項目，在進行DMTO技術產業化的同時，劉中民帶領團隊繼續甲醇制烯烴第二代技術(DMTO-II)的研發。

　　2010年5月，劉中民團隊與合作企業完成DMTO-II工業性試驗，烯烴收率比一代技術提高10%以上，熱量利用更加合理，大幅度降低了烯烴生產的原料成本，該技術被評為2010年中國十大科技進展。2015年2月，蒲城清潔能源化工有限公司采用DMTO-II技術建設成的年產67萬噸煤制烯烴項目全流程打通。

　　連續告捷，劉中民團隊并沒有止步。如今他們正積極研究DMTO第三代技術，擬使DMTO單套裝置處理能力從現有的每年180萬噸的水平提高到每年300萬噸以上，并且單程甲醇轉化率和烯烴選擇性不低于第二代技術。目前催化劑研制工作、反應工藝的實驗室中試放大工作已基本完成。

　　近年來，中科院組織各研究所分別制定了“一三五規劃”，即“一個定位，三個重大突破，五個重點培育方向”。大連化物所將一個定位確立為：以能源研究為主導。在三個重大突破中，DMTO等煤代油新技術被列為第一個突破。目標是：以DMTO技術為龍頭，轉化一代，開發一代，前瞻一代；突破一批煤代油關鍵新技術，完成煤制丙烯、乙醇、高碳醇以及天然氣等一批工業性試驗，推向產業化；初步形成以甲醇制烯烴為龍頭的煤代油新興戰略產業。

　　圍繞新的目標，劉中民團隊正在續寫“煤代油”新的精彩故事。