氬離子拋光儀在拋光頁巖中是否需要冷凍
徠卡的氬離子束拋光儀通常是不需要進行冷凍的，主要是因為它的三離子束效率比較高，在拋光的時候樣品臺可以不擺動以保證有效的熱傳導；還有就是自動控制設置里面可以進行高低高壓交替拋光，減少受熱變形。當然，如果需要，徠卡的氬離子拋光設備也是可以配備冷凍臺的，-150℃下工作更好。......閱讀全文
氬離子拋光儀在拋光頁巖中是否需要冷凍
徠卡的氬離子束拋光儀通常是不需要進行冷凍的，主要是因為它的三離子束效率比較高，在拋光的時候樣品臺可以不擺動以保證有效的熱傳導；還有就是自動控制設置里面可以進行高低高壓交替拋光，減少受熱變形。當然，如果需要，徠卡的氬離子拋光設備也是可以配備冷凍臺的，-150℃下工作更好。
氬離子光束拋光制樣技術在頁巖研究中的應用
（1） 氬離子光束拋光制樣技術具有樣品制備簡便快捷，觀察視域廣、圖像景深大，放大倍數范圍寬且連續可調，可迚行單組分細微結構的多方位觀察，能對樣品表面迚行多種信息綜合分析等特點。（2） 能夠清楚地觀察到巖石的主要空隙類型：粒間孔、微孔隙（包括粒內溶孔、雜基質微孔隙、微裂縫）、吼道類型（包括點狀、片狀和
氬離子拋光在石油地質中的應用
氬離子拋光是一種精細拋光制樣技術，在材料科學、石油地質學等領域有著非常廣泛的應用，尤其對于成分、軟硬度不均勻的樣品有著非常好的拋光效果，且具有加工速度快、可以選擇我們需要觀察的位置進行定點拋光等優點。獲得的納米級的拋光截面和平面樣品以便進行電子顯微學的觀察和分析。本次講座，展示了氬離子拋光技術在石油
氬離子拋光對砂巖適用嗎
氬離子拋光是一項適用于切割硬的，軟的，多孔的，熱敏感的，脆的和/或非均質多相復合型材料，獲得高質量切割截面，以適宜于掃描電子顯微鏡（SEM）微區分析（能譜分析EDS，波譜分析WDS，俄歇分析Auger，背散射電子衍射分析EBSD）和原子力顯微鏡（ AFM）分析。
拋光機在去毛刺拋光中應該注意哪些事項？
無論是什么精密工件在車削及銑切加工過程中，工件產生的毛刺較多，毛刺的存在必然影響到精加工工序的進行，影響了產品的質量，所以在成品中決不允許殘余毛刺的存在。 在機械式去毛刺加工過程中，根據加工要求和加工條件不同，根據零件的形狀與大小，毛刺的大小也不同，對去毛刺拋光要求也不一樣，一般來說，對去毛刺
離子束切割拋光儀
離子束切割拋光儀是一種用于材料科學領域的工藝試驗儀器，于2018年5月23日啟用。 技術指標 拋光角度: +10° 到 -10° ，每個離子槍可獨立調節 離子束能量: 100 V 到 8.0 kV 離子束流密度: 10 mA/cm2 峰值 拋光速度: 300 μm/h（8.0 kV條件下對于
氬離子束拋光系統消除您的實驗室苦惱
氬離子束拋光系統是在Gatan公司經典的691離子減薄儀技術上發展而來。它的問世改變了此前人們用手動或機械研磨的方法對樣品進行研磨拋光的局限性。 氬離子拋光系統采用兩支具有低能聚集的小型潘寧離子槍，可提供快速柔和的拋光效果。低至100eV的離子束提供更柔和的拋削效果，用于樣品的終極拋光。新
徠卡EM－TIC3X三離子束切割拋光儀在地質樣品中的應用
用于掃描電鏡分析的地質樣品有油頁巖、煤層、礦石、土壤和沉積物等多種類型，而對這些樣品進行制樣處理的主要操作就是獲得一個無損傷的平整面。機械切割和機械磨拋很難避免處理過程中造成樣品的微觀組織破壞和磨料污染現象。特別是在掃描電鏡高放大倍數的形貌觀察下，地質樣品的微觀結構破壞非常明顯，如下圖1所示：圖1.
金相試驗中拋光步驟需要注意哪些事項
1、金相試樣的磨面應均勻，平正壓在旋轉的拋光圓盤拋光。壓力不應該過大，并連續地從邊緣到中心徑向往復運動。2、進行拋光時要保持噴射拋光液如果拋光絨布上的拋光液太多，會使鋼中夾雜物及鑄鐵中的石墨脫落，拋光表面的質量差；如果拋光液太少，拋光的表面會變得暗沉和色斑。3、后期應使試樣在拋光盤上各方向轉動，以防
等離子拋光機原理
根據P=UI 當P不變 U減小 I就增大，電動機的功率等于電壓與電流的乘積（忽略功率因數、效率不計），在負載功率不變的情況下，電壓越低，電流自然就會越大的。電流是電壓做功，設備除了需要電壓外，還要額定的電流才能運轉，因為電壓低，所以設備運行時就會耗費更多的電流來彌補。另外，交流電機的轉子（鼠籠條）是
磁力拋光機鉑金工藝中拋光機作用
下面為大家具體介紹一下鉑金首飾的拋光過程：第一、要先用絨心棒打白蠟磨內圈進行粗拋。第二、用拋光機輪打白蠟進行首飾的正面和邊緣的粗拋，然后用毛掃打白蠟掃戒指花頭及花頭邊緣的死角。第三、用拋光機打白蠟進行戒指的正面和邊緣的細拋。最后，拋完后要用除蠟水對首飾進行除蠟，避免影響下道工序質量，并且要用超
基于掃描電鏡和X射線能譜的頁巖礦物分析方法
頁巖氣系統主要由富含黏土礦物的致密泥頁巖組成,自生自儲是其顯著特征。采用高分辨率掃描電鏡分析頁巖微觀孔隙結構及礦物成分時,基于樣品制備的需要,在鏡下觀察時必須進行樣品表面的氬離子拋光。氬離子拋光給掃描電鏡帶來了更好的圖像效果,但由于破壞了礦物的自生形態而加大了鏡下礦物識別的難度。為了更加直觀地識別和
振動研磨拋光機振動研磨拋光機的研磨拋光
振動研磨拋光機在工件的表面研磨拋光處理中，是常用的研磨拋光機。它的工作容器口徑大，方便操作，所以在工件的表面研磨拋光處理中使用率較高。振動研磨拋光機能適應工件的粗拋光研磨處理，即去毛刺、去氧化皮、去飛邊等等粗拋光，又能適應工件表面的精拋光，即工件表面的光亮光滑拋光。因為它簡單實用，所以振動研磨拋
等離子電漿拋光作用原理
納米拋光被稱為等離子拋光。等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝——僅在工件表面的分子層與等離子反應，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米，處理深度為0.3-1.5納米。拋光物的表面粗糙度在1mm范圍內，因此等離子納米拋光處理可以化學活化工件表面，去除表面分子污染層，交叉鏈接表面在化學物質。
自動拋光機如何進行拋光？
傳統的自動拋光機可保持零件正確排列并在生產線上向正確的方向移動。去毛刺機通常也采用振動碗式的方式，工作方式略有不同。下面就由我來給大伙兒介紹一下自動拋光機的工作原理。 如果您想知道自動拋光機的工作原理，請首先考慮應用的目的：沿著生產線或包裝線定向和移動零件或者對零件進行拋光和去毛刺。生產線的自
金相拋光機拋光的過程敘述
金相試樣的制備是通過切割機、鑲嵌機、磨/拋光機來完成的，金相試樣的最終質量是由拋光工序決定的，拋光是金相制樣過程中至關重要的一環。拋光是將試樣上磨制產生的磨痕及變形層去掉，使其成為光滑鏡面的最后工序。 拋光試樣的方法有機械拋光、電解拋光、化學拋光以及復合拋光等。機械拋光是現階段應用最為廣泛的拋
石油地質行業中掃描電鏡樣品的制備方法
掃描電鏡在石油地質行業中應用非常廣泛。但目前國內、國外的掃描電鏡用戶在迚行樣品制備的時候的經常會出現以下現象：樣品內部的微小尺度結構在普通的手動研磨過程中會出現由于研磨所造成的表面的機械劃痕、污染以及形變等各種損傷，很難得到其真實的形貌，很難觀察到其內部的真實微區。在石油地質行業這種現象更加普遍，比
金相樣品拋光
拋光?拋光是為了消除試樣細磨時在磨面上留下的細微磨痕，使之成為光亮無痕的平整鏡面。拋光的方法有機械拋光、電解拋光、化學拋光等。其中，機械拋光是現階段應用最廣泛的拋光方法。拋光步驟分為粗拋和精拋兩步。拋光織物和磨料的選擇應隨被檢試樣材質及檢驗目的不同而不同。?粗拋光常用帆布、法蘭絨等少絨毛或無絨毛織物
如何拋光金屬
? ??金屬打磨拋光技術 1.機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在
試樣的拋光
試樣的拋光：拋光是將試樣磨制產生的磨痕和變形層去掉，使其成為光滑鏡面的zui后一道工序。機械拋光是在專用金相試樣拋光機上進行，試樣磨面應均衡地輕壓在拋光盤上，同時，試樣沿徑向來回移動，并作輕輕轉動。若長時間的固定在一個位置和方向拋光，不但使拋光織物局部磨損太快，而且還容易產生拖尾現象。對于鎳鍍層中含
流體拋光機主要拋光那些零件？
拋光的方法和種類很多，具體流體拋光機主要用在什么零件拋光上面？相信大多數人都還不是很了解，今天我們就說一說流體拋光機的應用范圍。 流體拋光機主要是針對于內孔；彎曲孔，異型孔，交叉孔，或者人工處理不到的一些孔的拋光，去毛刺，去氧化層等。
手提式拋光機拋光棍的相關介紹
拋光輥主要有兩種，以人造瑪瑙制成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥，用特制布料制成圓片狀，由輥兩湍壓蓋壓緊制成螺旋狀布輥，或者用毛氈卷裹制成表面無螺旋的氈輥，也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布卷裹制成光面紙（布）輥，。它們可分別用于不同皮革產品及不同工序的拋光。 拋光輥上螺旋槽的導角和溝槽尺寸均經過專
金相研磨拋光機拋光的使用方法簡介
拋光 1、 將帶壓敏膠的拋光織物平整地粘貼在磨拋盤上，如果是自制的拋光織物，也應平鋪于磨拋盤上。 2、 將外壓圈壓在拋光盤外圓上，從而固定住無壓敏膠的拋光織物。 3、 將調制好的拋光劑涂于織物上。 4、 將研磨好的試樣用力持住，并輕輕靠近磨拋盤，最初先將試樣按向磨拋盤的中心位置，邊拋光邊
環保拋光機跟傳統拋光機的區別？
拋光機為了使拋光損傷層不會影響觀察到的組織，同時為了使拋光操作的效率更高，拋光機則成為很重要的一種類別，在認識該種類別產品的時候，各位朋友對于產品的種類等問題也是非常關注。 跟傳統的人工拋光打磨設備相比，環保拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可批量操作，大大提高工作效率和拋光效果。3-20分
關于金相拋光機金相試樣拋光的技術要求
拋光操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。這兩個要求是矛盾的。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率
火焰拋光機
火焰拋光機采用電解水技術，通電從水中提取氫氧氣體的能源設備，其中氫氣作為燃料，氧氣用于助燃，可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳氣體，具有熱值高、火焰集中、零污染，生產效率高，節能方便等優點。適合攜機到野外環境操作。適合首飾廠、金店、齒科、玻璃及其它行業的精密工藝明火焊接、小型澆鑄、小零件淬火退火、
金相拋光機
金相拋光機電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺 釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內。拋光罩及蓋可防止灰土
磁力拋光機
磁力拋光機是利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼針， 產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔，表面摩擦，一次性達到拋光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作時間短，采用進口半永久性不銹鋼磨材、成本低。（針對精密五金零件內孔、凹凸不平面等死角清洗、拋光去毛刺工作） 特點： 1.輕鐵類金屬、非鐵類
手動拋光機
手動式拋光機是由機座、主軸機頭、拋光主軸、動力傳動機構、張緊機構、馬達等組成。拋光機可使用千頁砂輪、麻輪、尼龍輪、布輪、羊毛輪等磨輪對各種材料工件、零件、組件實施表面加工，使用該類型機器進行粗拋(Cutting)、中拋(Cut & Colouring)、精拋(Colouring)、超精光拋(Su
鋸片拋光機
全自動鋸片拋光機是專門用于金剛石鋸片基體的拋光，由機架、拋光機機構、機械手機構、除塵機構等機構組成，鋸片的裝卸、拋光等動作完全由PLC控制，使用砂帶對金剛石鋸片的基體進行拋光。以往，鋸片的基體拋光基本上是由工人手工進行拋光，工作環境非常惡劣，全自動拋光機采用機械手自動裝卸鋸片，工人只需放置適當數