概述水性聚氨酯樹脂的合成工藝
水性聚氨酯的合成可分為兩個階段。第一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液（或本體）逐步聚合生成分子量為103量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和后預聚體在水中的分散和擴鏈。 早期水性聚氨酯的合成采用強制乳化法。即先制備一定分子量的聚氨酯聚合物，然后在強力攪拌下將其分散于加有一定乳化劑的水中。該法需要外加乳化劑，乳化劑用量大，而且乳液粒徑大、分布寬、穩定性差，已經很少使用。 現在,水性聚氨酯的乳化主要采用內乳化法。該法利于水性單體在聚氨酯大分子鏈上引入親水的離子化基團或親水嵌段：-COO -+NHEt3、SO3 -+Na、-N+ -Ac，-OCH2CH2-等，在攪拌下自乳化而成乳液（或分散體）。這種乳液穩定性好，質量穩定。根據擴鏈反應的不同，自乳化法主要有丙酮法和預聚體分散法。 丙酮法 丙酮法在預聚中期、后期用丙酮或丁酮降低黏度，經過中和，高速攪拌下加水分散，減壓脫除溶劑，得到水性聚......閱讀全文
概述水性聚氨酯樹脂的合成工藝
水性聚氨酯的合成可分為兩個階段。第一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液（或本體）逐步聚合生成分子量為103量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和后預聚體在水中的分散和擴鏈。 早期水性聚氨酯的合成采用強制乳化法。即先制備一定分子量的聚氨酯聚合物，然后在強力攪拌
概述水性聚氨酯樹脂的合成單體
水性聚氨酯合成用聚合物多元醇及小分子多元醇同油性聚氨酯，多異氰酸酯主要選擇IPDI、TDI和HDI。此外，要引入親水單體，其攜帶的親水基團。 親水單體（親水性擴鏈劑） 親水性擴鏈劑是水性聚氨酯制備中使用的水性化功能單體，它能在水性聚氨酯大分子主鏈上引入親水基團。陰離子型擴鏈劑中帶有羧基、磺酸
簡述水性聚氨酯樹脂的合成原理
在中和之后加水乳化的同時，水也起到擴鏈劑的作用，擴鏈后大分子的端-NCO基團轉變為-NH2，進一步同-NCO反應，通過脲基（-NH-CO-NH-）使水性聚氨酯的分子量進一步提高。 脂肪族水性聚氨酯使用脂肪族二異氰酸酯（如IPDI、TMXDI）為單體，其活性較低，因此，其在水中的擴鏈是通過加入水
水性聚氨酯樹脂的簡介
水性聚氨酯樹脂是指以水作為分散介質的聚氨酯。進入90年代，隨著人們環保意識以及環保法規的加強，環境友好的水性聚氨酯的研究、開發日益受到重視，其應用已由皮革涂飾劑不斷擴展到涂料、黏合劑等領域，正在逐步占領溶劑型聚氨酯的市場，代表著涂料、黏合劑的發展方向。令人奇怪的是，在水性樹脂中，水性聚氨酯仍然也
關于水性聚氨酯樹脂的分類介紹
1.以親水性基團的電荷性質（或水性單體）分 水性聚氨酯可分為陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型產量最大、應用最廣。陰離子型水性聚氨酯又可分為羧酸型和磺酸型兩大類。近年來，非離子型水性聚氨酯在大分子表面活性劑、締合型增稠劑方面的研究越來越多。陽離子型水性聚氨
關于水性聚氨酯樹脂的應用介紹
皮革涂飾劑 水性聚氨酯的基本用途是作皮革涂飾劑。我國也有規模生產。 聚氨酯樹脂柔韌、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂層劑及補傷劑；水性聚氨酯涂飾劑克服了丙烯酸乳液涂飾劑“熱粘冷脆”的弱點，其處理的皮革手感柔軟、滑爽、豐滿、光亮，真皮感極強，可極大提高皮具檔次，增強市場競爭力。 早期的水性聚
水性聚氨酯樹脂耐溫多少度
耐熱溫度測試方法不一樣，得出的結果也不同。還有與使用的方式和工藝，有很大關系。如果是做壓花等，由于接觸高溫時間短，水性聚氨酯可以經受170-180℃。但是要是做高溫抗粘連，70-80℃就算是高溫了，因為有壓力、時間持續幾小時。一般通過測試軟化點（水性聚氨酯膜開始軟化的直觀溫度），通常低于170℃。單
關于水性聚氨酯樹脂的改性的介紹
（1）內交聯法 為提高涂膜的機械性能和耐水性，可直接合成具有適度交聯度的水性聚氨酯，通常可采用以下方法加以實現： ①在合成預聚物時，引入適量的多官能度(通常為三官能度)的多元醇和多異氰酸酯，常用的物質為TMP、HDI三聚體、IPDI三聚體等。 ②脂肪族水性聚氨酯可以采用適量多元胺進行擴鏈，
概述鋰電膠粘劑水性聚氨酯的品類
水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯樹脂為基料并以水為分散介質的一類涂料。通過交聯改性的水性聚氨酯涂料具有良好的貯存穩定性、涂膜機械性能、耐水性、耐溶劑性及耐老化性能，而且與傳統的溶劑型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一個重要發展方向。品種主要包括熱固型聚氨酯涂料和含封閉異氰酸酯的水性聚氨酯涂料
概述鋰電池水性膠粘劑水性聚氨酯的分類
按粒徑和外觀分可分為聚氨酯水溶液（粒徑0．1微米，外觀白濁）；依親水性基團的電荷性質，水性聚氨酯可分為陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型最為重要，分為羧酸型和磺酸型兩大類。 依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異氰酸
鋰電池水性膠粘劑按聚氨酯樹脂的整體結構劃分
（1）按原料及結構可分為聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多異氰酸酯乳液、封閉型聚氨酯乳液。聚氨酯乳液是指以低聚物多元醇、擴鏈劑、二異氰酸酯為原料，以通常方法制備的聚氨酯分散于水所形成的乳液。乙烯基聚氨酯乳液一般指在乙烯基樹脂水溶液或乳液中加入異氰酸酯而形成的乳液，是雙組分體系。多異氰酸酯乳液是指含
鋰電池水性膠粘劑水性聚氨酯以聚氨酯原料分類
按主要低聚物多元醇類型可分為聚醚型、聚酯型及聚烯烴型等，分別指采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作為低聚物多元醇而制成的水性聚氨酯。還有聚醚-聚酯、聚醚-聚丁二烯等混合以聚氨酯的異氰酸酯原料分，可分為芳香族異氰酸酯型、脂肪族異氰酸酯型、脂環族異氰酸酯型。按具體原料還可細分，如TDI型、H
拜耳展出無溶劑水性聚氨酯合成革技術(圖)
拜耳材料科技將亮相于3月25日至27日在香港舉辦的2013亞太皮革展——原料及制造技術展(香港會議展覽中心，1A展廳，A02展位)，以“時尚行業新解決方案，無溶劑水性聚氨酯”為主題，展出其研發的創新的無溶劑水性聚氨酯合成革技術。拜耳材料科技在聚氨酯領域擁有超過75年的豐富經驗，并且與整個價值鏈的
關于水性聚氨酯的分類熱固型聚氨酯涂料介紹
熱固型聚氨酯涂料。交聯的聚氨酯能增加其耐溶劑性及水解穩定性。聚氨酯水分散體在應用時與少量外加交聯劑混合組成的體系叫熱固型水性聚氨酯涂料，也叫做外交聯水性聚氨酯涂料。使用的交聯劑主要有多官能團的氮丙啶、氨基樹脂（三聚氯胺樹脂）或專用的環氧樹脂等。采用氮丙啶，一般用量為聚氨酯質量的3%-5%，就有很
鋰電池水性膠粘劑水性聚氨酯的簡介
水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，有著無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易于改性等優點。
室溫固化水性聚氨酯涂料簡介
對于某些熱敏基材和大型制件，不能采用加熱的方式交聯，必須采用室溫交聯的水性聚氨酯涂料。美國空氣產品和化學公司報道，通過與水分散性多異氰酸酯結合，可以改進水性端羥基聚氨酯預聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羥基丙烯酸酯混合物的性能。此類水性聚氨酯涂料，采用特制的多異氰酸酯交聯劑，即含（-NCO）端基的異
鋰電池水性膠粘劑水性聚氨酯的特點介紹
在高分子材料合成過程中使用一定的毒性溶劑，但能確保其循環利用并降低其在產品中的殘留率，也是高分子綠色合成的研究內容。水性聚氨酯樹脂的合成即是這個方面的典型例子。水性聚氨酯樹脂是將聚氨酯分散在水中形成的均勻乳液，具有不燃、氣味小、不污染環境節能、操作加工方便等優點，廣泛用作黏合劑和涂料。與溶劑型聚
鋰電池水性膠粘劑水性聚氨酯以親水性基團的性質分類
根據聚氨酯分子側鏈或主鏈上是否含有離子基團，即是否屬離子鍵聚合物（離聚物），水性聚氨酯可分為陰離子型、陽離子型、非離子型。含陰、陽離子的水性聚氨酯又稱為離聚物型水性聚氨酯。 （1）陰離子型水性聚氨酯又可細分為磺酸型、羧酸型，以側鏈含離子基團的居多。大多數水性聚氨酯以含羧基擴鏈劑或含磺酸鹽擴鏈劑
高柔性聚氨酯環氧樹脂新品問世
姜堰市恒創絕緣材料有限公司聯合有關院校，日前開發成功一系列環氧預浸料專用增韌劑產品——高柔性聚氨酯環氧樹脂，型號為102D-1及102D-1H。 該樹脂為黃色或紅色高黏稠液體或半固體，常溫下可和脂肪胺、脂環胺、芳香胺等反應，中高溫下可和雙氰胺或酚醛樹脂、酸酐等反應，主要用于環氧結構膠黏劑的
鋰電膠粘劑水性聚氨酯的應用介紹
水性PU分散體已在通用溶劑型PU所覆蓋的領域大量使用，成功地應用于輕紡、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造紙和膠粘劑等行業。皮革工業加工中PU乳液涂飾后的皮革，具有光澤度高、手感好、耐磨耗、不易斷裂、彈性好、耐低溫性能和耐撓屈性能優良等特點，克服了丙烯酸類樹脂涂飾劑“熱粘冷脆”的缺陷。 此外，
熔融分散法制備水性聚氨酯的方法介紹
熔融分散法又稱熔體分散法、預聚體分散甲醛擴鏈法。預先合成含叔胺基團（或離子基團）的端NCO基團預聚體，再與尿素（或氨水）在本體體系反應，形成聚氨酯雙縮二脲（或含離子基團的端脲基）低聚物，并加入氯代酰胺在高溫熔融狀態繼續反應，繼續季胺化。聚氨酯雙縮二脲離聚物具有足夠的親水性，加酸的稀水溶液形成均相
關于光固化水性聚氨酯涂料簡介
光固化水性聚氨酯涂料采用電子束輻射、紫外光輻射的高強度輻射引發低活性的聚物體系產生交聯固化，以紫外光固化形式為主。先用不飽和聚酯多元醇制備預聚物，然后用常規的方法引進粒子基團，經親水處理后制得在主鏈上帶雙鍵的聚氨酯水分散體，再與易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯單體、光敏劑等助劑混合得到光固化水性聚氨
關于鋰電池水性膠粘劑水性聚氨酯的分類介紹
1、以外觀分 水性聚氨酯可分為聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。實際應用最多的是聚氨酯乳液及分散液，本書中統稱為水性聚氨酯或聚氨酯乳液。 2、按使用形式分 水性聚氨酯膠粘劑按使用形式可分為單組分及雙組分兩類。可直接使用，或無需交聯劑即可得到所需使用性能的水性聚氨酯稱為單組分水性聚氨酯
聚氨酯樹脂膠可以耐溫多少度
耐熱溫度測試方法不一樣，得出的結果也不同。還有與使用的方式和工藝，有很大關系。如果是做壓花等，由于接觸高溫時間短，水性聚氨酯可以經受170-180℃。但是要是做高溫抗粘連，70-80℃就算是高溫了，因為有壓力、時間持續幾小時。一般通過測試軟化點（水性聚氨酯膜開始軟化的直觀溫度），通常低于170℃。單
含封閉異氨酸酯的水性聚氨酯涂料介紹
該涂料的成膜原料由多異氰酸酯組分和含羥基組分兩部分組成。多異氰酸酯被苯酚或其它含單官能團的活潑氫原子的化合物所封閉，因此兩部分可以合裝而不反應，成為單組分涂料，并具有良好的貯藏穩定性。多異氰酸酯組分與苯酚、丙二酸酯、己內酰胺等封閉劑反應生成氨酯鍵，而氨酯鍵在加熱的情況下又裂解生成異氰酸酯，再與羥
鋰電膠粘劑水性聚氨酯制備的材料介紹
1、擴鏈劑 水性聚氨酯制備中常常使用擴鏈劑，可引入離子基團的親水性擴鏈劑有多種。除了這類特種擴鏈劑外，還經常使用1，4-丁二醇、乙二醇、一縮二乙二醇、己二醇、乙二胺、二乙烯三胺等擴鏈劑。由于胺與二異氰酸酯的反應活性比水高，可將二胺擴鏈劑混合于水中或制成酮亞胺，在乳化分散的同時進行擴鏈反應 2
關于第三代水性聚氨酯涂料的介紹
聚氨酯（PU）乳液和聚丙烯酸（PA）乳液同其溶劑型產品相比，具有價廉，安全，不燃燒，無毒，不污染環境等優點。純PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化學品性差的缺陷，單一的PU乳液也存在一些不足，如穩定性、白增稠性和膜的保光性差，固含量高，應用范圍不廣等。PU和PA在性質上具有互補作用。PUA復合乳液兼
預聚體法、丙酮法制備水性聚氨酯的方法介紹
自乳化法制水性聚氨酯最常用的方法有預聚體分散法和丙酮法。預聚體法即在預聚體中導人親水成分，得到一定粘度范圍的預聚體，在水中乳化同時進行鏈增長，制備穩定的水性聚氨酯（水性聚氨酯-脲）。 丙酮法屬于溶液法，是以有機溶劑稀釋或溶解聚氨酯（或預聚體），再進行乳化的方法。在溶劑存在下，預聚體與親水性擴鏈
水性聚氨酯防水涂料的特點及適用范圍
水性聚氨酯防水涂料屬于環保型高分子聚合物彈性防水材料，產品無毒無味，具有良好的粘結和不透水性，對砂漿水泥基石面和石材，金屬制品都有很強的粘附力，產品的化學性質穩定，能長期經受日光的照射，強度高，延伸率大，彈性好，防水效果好。 一、水性聚氨酯防水涂料特點： 1、單組份，冷施工，無毒無味，使
聚氨酯基體樹脂面世－為輕量化做貢獻
隨著科技的不斷發展，聚氨酯技術上已漸漸成熟，輕型結構技術在汽車行業日益重要，因為這些技術有助于減輕汽車的整車重量。通過開發其新的聚氨酯基體樹脂樂泰(Loctite)MAX3，漢高(Henkel)向汽車工業復合材料組件的全自動化批量生產又邁出了重要一步。 粘合劑、密封劑和表面處理技術的全球市