TnPM：為化工設備“醫未病”

 圖為大會現場

　　隨著大數據、人工智能、物聯網等新技術在化工設備管理中的應用，設備管理變得越來越智慧，企業中設備管理部門的角色也由此悄然發生轉變，從“救火隊員”逐漸轉型為“保健醫生”。9月12~14日，由中國設備管理協會主辦的2018中國設備管理大會暨第十六屆全面規范化生產維護體系(TnPM)大會上，專家表示，這種設備管理“醫未病”的模式，將推動石化和化工企業的高效運營和高質量發展。

　　“設備安穩長滿優運行是化工生產企業永恒的追求，也是企業盈利的基本保障。通過對設備運行狀態監測與大數據收集、分析，化工企業設備管理從事后的被動維修變成事前預知性維護，不僅能保障化工生產線長周期穩定運行，降低運維成本，減少停車時間，提高安全水平，而且可以助力企業在激烈的市場競爭中脫穎而出，贏得更多的競爭優勢和經濟效益。”TnPM大會組委會主席、國際維修協會IMA主席、學府咨詢集團董事長李葆文在會議期間接受采訪時這樣表示。

　　目前，化工行業中許多企業設備管理是粗放式的，管道銹蝕、閥門泄漏、螺母松動等現象比比皆是。這些都是顯而易見的安全隱患，卻常常被忽略，若不及時處理，可能會演變成更大的安全事故。李葆文認為，要改善這種現狀需要一套科學、系統、規范的人機系統精細化設備管理體系，以設備綜合效率和完全有效生產率為目標的全面規范化生產維護體系(TnPM)就是一個實用的規范設備管理的抓手。

　　李葆文介紹，隨著物聯網、大數據、云計算等新型信息化技術的應用，設備維護也進入了智能化時代，TnPM中融入了許多新的智能化要素，基于大數據的維修模式(BDBM)通過對設備工藝參數、狀態監測信息、點檢信息和歷史履歷信息的收集、建模、分析，預判維修時機，指導維修工作，將設備管理從事后故障性維修向預防性維護轉變。

　　“隨著信息化軟硬件技術的應用，未來石化和化工企業的設備管理將形成智能點檢監測、智能潤滑體系、智能信息流管理、智能診斷分析、智能備件資材管理、維修策略智能生成、設備知識資產智能管理、智能檢修指引、智能培訓體系、網絡安全智能管理、智能工業集成服務、機器人點檢保養檢修等一整套完備的設備智能管控系統，有力地支撐傳統產業向智能制造轉型。”李葆文表示。

　　大會上，業界專家介紹了國內外先進的設備管理理念、模式和方法，多位來自石化、化工行業的企業代表分享了各自企業實施TnPM的經驗。

　　浙江新安化工集團股份有限公司制造事業部副總經理王舜告訴記者，新安化工2016年10月引進TnPM，引入精益管理理念，構建了設備信息化系統，并不斷總結經驗，擴大應用范圍。通過兩年的實踐，目前集團本部的生產裝置利用率已經提升1%，如果集團公司所有生產裝置利用率都能提升1%，就會增加3800多萬元的經濟效益。

　　來自伊朗的中國石油長城鉆探伊朗作業區(OTS公司)設備副經理Peiman Azizi Doost介紹說，OTS公司的作業區設備分布廣、作業環境惡劣，且員工來自不同國家，宗教文化背景不同，給設備管理帶來了諸多挑戰。OTS公司引進了TnPM后，經過9年的持續推進，形成了一套野外作業設備管理的新方法和新思路，在作業量快速增長的同時，故障停機時間大幅下降，從2010年的240小時/年下降到2015年的30小時/年。